Рассмотрим следующую схему разработки месторождения железной руды:

На этой схеме для упрощения наглядности не показаны отвалы вскрышных пород и руды низкого качества

Производственные пути

Производственные пути описывают свойства каждого продукта в каждой точке на каждом уникальном пути к порту.

• Обработка
  • Фабрика обогащения сухим способом
  • Фабрика обогащения мокрым способом 1
  • Фабрика обогащения мокрым способом 2
• Точки
  • ЖД
  • Судно
• Промежуточный продукт
  • Негабаритные куски
  • Мелкая фракция

Дробленый материал может иметь различные свойства негабарита/мелкой фракции, на заводах могут применяться различные методы извлечения и обогащения, а влажность при жд транспортировки может отличаться от влажности при морской.

Обратите внимание, что даже несмотря на наличие двух выходов с дробилок «сухой установки», обе имеют одинаковые показатели извлечения и обогащения, что делает их одним потоком с «сухой установки» в ATS.

Дробилки

У дробилок в ATS может быть только один технологический поток и один набор спецификаций на продукт. Для подачи на несколько установок из одной дробилки и для работы с несколькими сортами потребуется дублирование некоторых параметров.

В этом проекте Дробилка 1 и Дробилка 2 представлены восьмью точками подачи:

1. CR1_dry_prod1
2. CR1_dry_prod2
3. CR1_wet_prod1
4. CR1_wet_prod2
5. CR2_dry_prod1
6. CR2_dry_prod2
7. CR2_wet_prod1
8. CR2_wet_prod2

Если совокупная подача для всех дробилок CR1 * будет ограничена производительностью одной (1) дробилки.

Логика назначения

Логика назначения описывает конечное место доставки материала в конце периода. 

• Вне карьера 1:
  • Вскрыша на отвалы
  • Выс. сорт* на ROM1, CR1, CR2
  • Низ. сорт на LTS, ROM1, CR1, CR2
• Вне карьера 2:
  • Вскрыша на отвалы
  • Выс. сорт* на ROM2, CR1, CR2
  • Низ. сорт на LTS, ROM2, CR1, CR2
• Выгрузка:
  • ROM1 на CR1, CR2
  • ROM2 на CR1, CR2
  • LTS на CR1, CR2

Где выс. сорт* представляет все материалы высокого сорта, а CR1 представляет все варианты дробилки 1.

Логика шагов

Логика шагов описывает промежуточные путевые точки между исходным источником и конечным пунктом назначения, а также какой парк (или конвейер) используется на каждом этапе.

• Вне карьера 1 
  • Руда => CR1
    
    1. Руда => CR1 при 70 % 
    2. Руда => ROM1 => CR1 при 30 % 
  • Руда => ROM1 => ROM2 => CR2
  • Низ. сорт => LTS
  • Всурыша  => Отвалы
• Вне карьера 2
  • Руда => CR2
    1. Руда => CR2 при 70 % 
    2. Руда => ROM2 => CR2 при 30 % 
  • Руда => ROM2 => ROM1 => CR1
  • Низ. сорт => LTS
  • Вскрыша => Отвалы
• Выгрузка
  • ROM1 => CR1
  • ROM2 => CR2
  • ROM1 => ROM2 => CR2
  • ROM2 => ROM1 => CR2

Ограничения

Ограничения могут применяться для установки пределов по объемам перевозок на большие расстояния, общей производительности дробилки, мощности завода и выпуска продукции.

Спецификации на продукт

Предположим, мы хотим применить к оптимизации следующие правила:

• Выпуск продукта 1: жд, мелкая фракция:
  • 60.0 < Fe < 61.0
  • 2.0 < Al < 4.0
  • 5.0 < Si < 7.0
• Выпуск продукта 2: жд, мелкая фракция:
  • 61.0 < Fe < 62.0
  • 1.0 < Al < 3.0
  • 3.0 < Si < 5.0
• Подача в дробилку не должна превышать 25 % низкого сорта.

Мы можем достичь этого вывода с помощью установки правильных финансовых потоков и целевых сортов.

Простой пример

В течение периода Агент разрабатывает блоки. Если правило «Логика назначения» помечено как «Подача в дробилку», то материал хранится на виртуальном складе до конца периода. В конце периода Агент оценивает спецификации на продукт и назначает материал его конечному месту назначения.

Предположим, оптимизатор возвращает такой результат: