TS. Рудные склады
- iarmstrong
Рудные склады (Stockpiles) — это точки временного хранения материалов в пространстве месторождения, через которые ведется инвентаризация выгруженных и отгруженных запасов. Материалы в таких складах хранятся отдельно и не смешиваются с другими.
Рудные склады можно добавлять и удалять с помощью значков «плюс» и «минус», находящихся на верхней панели инструментов.
Имя
Рудные склады должны быть представлены узлом в Haul Infinity. Имена в столбце Stockpile Name должны быть заданы в соответствии со следующими назначениями:
Tactical Scheduler: «MyStockpileName».
Haul Infinity: «Stockpiles/MyStockpileName».
Поле вместимости
В календаре для каждого рудного склада имеется строка его вместимости (столбец Capacity Field).
Поле вместимости — это единица измерения размера рудного склада, например, объем или тоннаж.
Доли полезных компонентов
Выберите способ штабелирования разных материалов для отправки в усреднительный бункер.
Если по умолчанию выбрано <All Parcels> (Все компоненты), то каждый тип материала будет складироваться отдельно в пределах склада. Например, все партии полезного груза высокого сорта (High Grade/HG) отгружаются в один штабель высокого сорта, а полезные грузы низкого сорта (Low Grade/LG) отгружаются в штабели низкого сорта, соответственно. При отгрузке руды из склада, ее качество будет усредненным значением от общего количества выгруженных тонн определенного полезного компонента.
Если планирование осуществляется в режиме оптимизации продукта (Optimise Products), то инструмент-оптимизатор может выборочно забирать кучи компонента в пределах склада. Например, в период, нацеленный на получение материала более высокого качества, инструмент-оптимизатор может забирать кучи высокого сорта, не трогая материал низкого. В реальных условиях, материалы отправленные на склад, будут усреднены в куче однородной горной массы, что затруднит целевое планирование и отгрузку материала определенного типа. Для более точного моделирования (которое может потребоваться при краткосрочном планировании) можно использовать функцию мьютекса (взаимного исключения) подмножеств (Mutex Subset).
Шаг 1. Создание нового полезного компонента для представления усредненной горной массы
полезный компонет можно объединить только с другим (уже существующим) полезным компонентом. Для представления усредненного материала рекомендуется создать новый полезный компонент. Для этого, в шаге параметров конфигурации Configuration Options необходимо активировать опцию Specify Known Parcels (Указать известные полезные компоненты).
В шаге Known Mining Parcels (Известные полезные компоненты добычи) укажите полезный компонент для представления материала рудного склада.
Шаг 2. Создание группы мьютекса компонента
Перейдите во вкладку Reserves, панель Data и нажмите на значок шестеренки. Откроется диалоговое окно Configure Parcel Subsets.
В области Mutex Parcel Groups создайте новую группу мьютекса (взаимного исключения) для полезных компонентов.
Назначенное имя подмножества для каждого компонента в столбце Subset Name должно быть сопоставлено с известным полезным компонентом, заданным в шаге Known Mining Parcel. Для компонентов, которые будут частью шихты, этот известный полезный компонент создается на предыдущем шаге. Компоненты, которые не входят в шихту, можно просто сопоставить с их собственными именем.
Кучи
Выберите, следует ли делать отдельные кучи при формировании рудного склада или отгрузки материалов с него.
В проектах, запущенных в режиме оптимизации продукта (Optimise Products), всегда следует использовать кучи с усредненной массой.
Для проектов, запущенных в режиме ограничений по самосвалам (Constrain on Trucks), можно выбрать отгрузку по типу «первый прибыл — первый выбыл» (FIFO) или «последний прибыл — первый выбыл» (LIFO).
Размер кучи
Размер каждой кучи в пределах доли полезного компонента.
Материалы из склада нельзя отгружать, пока куча не достигнет заданного размера (если в столбце Finish Pile at Period End (Закончить склад в конце периода) не установлен флажок).
Отгрузка материалов из кучи может выполняться в течении нескольких периодов.
В приведенном ниже примере показана настройка склада, в котором есть доли всех полезных компонентов. Каждая доля состоит из куч вместимостью, эквивалентной значению, определенному в столбце Finger Pile Size (Размер кучи). Куча № 3 как в доли среднего сорта, так и в доли высокого сорта 2 еще не достигла порога в 20 000 тонн, и поэтому не может быть отгружена. Если бы в столбце Finger Pile Type (Тип кучи) был выбран порядок «LIFO» (последний прибыл — первый выбыл), это привело бы к невозможности отгрузки материала высокого сорта 2 или среднего сорта.
Такая же логика применяется, если в столбце Finger Pile Type (Тип кучи) выбрана опция взаимного исключения подмножеств Mutex Subset. В приведенном ниже примере одна доля состоит из материала типа SP BLEND (шихта). Внутри этой доли есть несколько куч, каждая из которых имеет вместимость, эквивалентную значению, определенному в столбце Finger Pile Size (Размер кучи). Материал из кучи нельзя забирать, пока не будет достигнуто пороговое значение.
Через FIFO и LIFO можно задать, чтобы склад, состоящий из материала одного типа, был сформирован полностью до того, как можно будет отгружать материалы из него Для этого можно установить размер кучи в соответствии с вместимостью рудного склада.
Закончить кучу в конце периода
Установка флажка в столбце Finish Pile at Period End (Закончить кучу в конце периода) позволяет производить отгрузку материала из куч, которые не были полность сформированы, в следующем периоде.
При рассмотрении настройки ROM_2, в которой включена опция Finish Pile at Period End, можно заметить, что материал отгружается со склада до того, как будет сформирована куча в 40 000 тонн. При использовании этой опции отгружаемое количество не может превышать остаток на конец предыдущего периода. Поэтому в период 3 на дробилку подается только 3 631 тонна материала, несмотря на то, что на конец периода было 18 605 тонн.
Настройка ROM_2 с активированной опцией Finish Pile at Period end
Ручная отгрузка
Установите флажок в столбце Manual Reclaim (Ручная отгрузка) при необходимости контролировать огрузку материала из выбранных штабелей вручную.
Мьютекс (взаимное исключение) подмножеств для склада
В некоторых проектах возможно упростить отчетность, используя функцию мьютекса (взаимного исключения).
Пример
В проекте есть 20 рудных складов, пронумерованных «ROM1_001», «ROM1_002» и тд. Пользователь хочет сообщить в отчете общее количество тонн на рудном складе «ROM».
В приведенном выше примере пользователь фильтрует отчет по «MutexStockpile.Reporting» = «ROM», который он установил для включения всех рудных складов.