Насыпи — это точки временного складирования материалов в пространстве месторождения, в которых ведется инвентаризация запасов, отгруженных и забранных из их местоположения. Материалы в таких насыпях хранятся отдельно и не смешиваются с другими.
Примерные варианты задания параметров для насыпей
Насыпи запасов можно добавлять и удалять с помощью значков «плюс» и «минус», находящихся на верхней панели инструментов.
Имя
Насыпи должны быть представлены узлом в Haul Infinity. Имена насыпей в столбце Stockpile Name должны быть заданы в соответствии со следующими назначениями:
- Tactical Scheduler: «MyStockpileName».
- Haul Infinity: «Stockpiles/MyStockpileName».
Поле вместимости
В календаре расписания для каждой насыпи имеется строка ее способности приема/вместимости (столбец Capacity Field).
Поле способности приема — это единица измерения размера насыпи материала, например, объем или тонны.
Доли пакетов
Выберите способ складирования разных материалов в насыпях запасов.
Если по умолчанию выбрано <All Parcels> (Все пакеты), то каждый тип материала будет складироваться отдельно в пределах насыпи запасов. Например, все партии полезного груза высокого сорта (High Grade/HG) объединяются в одну насыпь материала высокого сорта, а полезные грузы низкого сорта (Low Grade/LG) объединяются в насыпи низкого сорта соответственно. При выгрузке пакетов материала из насыпи, качество руды будут средневзвешенными значением от общего количества выгруженных тонн этого пакета.
Пакеты объединяются и складируются в насыпях в соответствии с их типом пакета
Если планирование осуществляется в режиме оптимизации продукта (Optimise Products), то инструмент-оптимизатор может выборочно забирать кучи пакета в пределах насыпи.
Например, в период, нацеленный на получение материал более высокого качества, инструмент-оптимизатор может забирать кучи высокого сорта, не трогая материал низкого. В реальных условиях, пакеты материала отправленные в насыпь временного хранения, будут объединены в однородную кучу, что затруднит целевое планирование и забор пакетов определенного типа. Для более точного моделирования (которое может потребоваться при краткосрочном планировании) можно использовать функцию взаимного исключения подмножеств (Mutex Subset).
Функцию взаимного исключения подмножеств можно использовать для смешивания материала насыпи временного складирования в однородную кучу
Шаг 1. Создание нового пакета для представления смеси материала насыпи
Пакеты можно объединить только с другим (уже существующим) пакетом. Для представления смешанного материала насыпи рекомендуется создать новый пакет. Для этого, в шаге параметров конфигурации Configuration Options необходимо активировать опцию Specify Known Parcels (Указать известные пакеты).
Setup > Configuration Options > Specify Known Parcels
В шаге Known Mining Parcels (Известные пакеты разработки) укажите пакет для представления материала насыпи.
SP_Blend — пакет для представления смешанного материала насыпи
Шаг 2. Создание группы взаимного исключения пакетов
Перейдите во вкладку Reserves, панель Data и нажмите на значок шестеренки. В области Mutex Parcel Groups создайте новую группу мьютекса (взаимного исключения) пакетов, которая будет использоваться вместе с насыпями.
Назначенное имя подмножества для каждого пакета в столбце Subset Name должно быть сопоставлено с известным пакетом, заданным в шаге Known Mining Parcel. Для пакетов, которые будут частью смеси, этот известный пакет будет создан на предыдущем шаге. Пакеты, которые не входят в смешение материалов насыпи, можно просто сопоставить с их собственными именем.
В области Mutex Parcel Groups сопоставьте пакеты, которые будут входить в смесь материалов насыпи с пакетами, созданным на шаге 1.
Отсыпы
Выберите, следует ли делать отдельные отсыпки при образовании насыпи или забора материалов с нее.
- В проектах, запущенных в режиме оптимизации продукта (Optimise Products), всегда следует использовать отсыпки с усредненным весом.
- Для проектов, запущенных в режиме ограничений по самосвалам (Constrain on Trucks), можно выбрать загрузку по типу «первый прибыл — первый выбыл» (FIFO) или «последний прибыл — первый выбыл» (LIFO).
Размер отсыпа
- Размер каждого отсыпа в пределах доли пакета.
- Материалы из насыпи нельзя забирать, пока куча не достигнет заданного размера (если в столбце Finish Pile at Period End (Закончить насыпь в конце периода) не установлен флажок).
- Забор материалов из кучи может выполняться в течении нескольких периодов.
В приведенном ниже примере показана настройка насыпи временного хранения, в которое есть доли для всех пакетов. Каждая доля пакета состоит из куч вместимостью, эквивалентной значению, определенному в столбце Finger Pile Size (Размер отсыпа). Куча № 3 как в доли среднего сорта, так и в доли высокого сорта 2 еще не достигла порога в 20 000 тонн, и поэтому не может быть отгружена. Если бы в столбце Finger Pile Type (Тип отсыпа) LIFO был выбран порядок «LIFO» (последний прибыл — первый выбыл), это привело бы к невозможности забора материала высокого сорта 2 или среднего сорта.
Представление насыпи с FIFO/LIFO и размером отсыпа 20,000 тонн
Такая же логика применяется, если в столбце Finger Pile Type (Тип отсыпа) выбрана опция взаимного исключения подмножеств Mutex Subset. В приведенном ниже примере одна доля состоит из материала типа SP BLEND (смесь материалов насыпи). Внутри этой доли есть несколько куч, каждая из которых имеет способность/вместимость, эквивалентную значению, определенному в столбце Finger Pile Size (Размер отсыпа). Материал из кучи нельзя забирать, пока не будет достигнуто пороговое значение.
Представление насыпи с FIFO/LIFO и размером отсыпа 20,000 тонн и функцией взаимного исключения подмножеств
С помощью FIFO и LIFO можно задать, чтобы насыпь, состоящая из материала одного типа, была отбразована полностью до того, как можно будет забирать материалы из нее. Для этого можно установить размер отсыпа в соответствии со способностью насыпи.
Задайте размер отсыпа в соответствии со способностью насыпи
Закончить насыпь в конце периода
- Установка флажка в столбце Finish Pile at Period End (Закончить насыпь в конце периода) позволяет производить в следующем периоде забор материалов из насыпей, которые не были полностью загружены.
При рассмотрении настройки ROM_2, в которой включена опция Finish Pile at Period End, можно заметить, что материал забирается из насыпи до того, как будет образована куча в 40 000 тонн. При использовании этой опции забранное количество не может превышать остаток на конец предыдущего периода. Вот почему в период 3 на дробилку подается только 3 631 тонна материала, несмотря на то, что на конец периода было 18 605 тонн.
Настройка ROM_2 с активированной опцией Finish Pile at Period end
Забор материала из насыпи до выполнения указанного размера кучи
Ручной забор
Установите флажок в столбце Manual Reclaim (Ручной забор) при необходимости забирать материалы из выбранных насыпей вручную.
Мьютекс (взаимное исключение) подмножеств насыпи
В некоторых проектах возможно упростить отчетность, используя функцию мьютекса (взаимного исключения).
Пример
В проекте есть 20 насыпей, пронумерованных «ROM1_001», «ROM1_002» и тд. Пользователь хочет сообщить в отчете общее количество тонн на рудном складе несортированного материала «ROM».
Setup > Stockpiles > Stockpile Mutex Subsets
Schedule > Reporting > Report Filters
В приведенном выше примере пользователь фильтрует отчет по «MutexStockpile.Reporting» = «ROM», который он установил для включения всех насыпей несортированного материала.